加工紅薯淀粉，真空脫水和壓濾脫水哪種效果更好？

淀粉的脫水方式多種多樣，有真空脫水式、離心脫水式、壓濾脫水式、烘干脫水方式等。目前淀粉脫水工藝也在不斷改進、逐漸成熟，不同的脫水方式脫水也不同效果不同，不同原料適用的脫水方式也不用同。加工紅薯淀粉適用哪種脫水方式呢？下面金瑞就根據紅薯淀粉脫水使用真空脫水和壓濾脫水進行分析對比，了解哪一種脫水效果更好！

真空脫水機

市場上針對淀粉脫水的真空脫水和壓濾脫水分別為真空脫水機和壓濾機，這兩種設備脫水原理和脫水效果不同，下面小編從兩種脫水設備的脫水原理和脫水效果進行對比分析。

脫水原理：真空脫水機采用真空吸附原理，當轉鼓進行旋轉時，會在真空的作用下使轉鼓內外形成壓強差，從而促使淀粉吸附在濾布上面，通過連續(xù)抽真空，使吸附在轉鼓上的淀粉脫去多余水分，當轉鼓上的淀粉達到一定的厚度之后，會被固定的刮刀刮下，濾液進入汽水分離器，從而達到淀粉、水、氣分離的目的。

脫水效果：紅薯淀粉顆粒大小30μm左右，淀粉顆粒相對大一些，比較適用真空脫水機進行脫水，淀粉可以收集在濾網上，可以進行持續(xù)性操作，處理量大。采用真空脫水機脫水后的紅薯淀粉水分在38%左右，脫水后的紅薯淀粉可以直接進入烘干環(huán)節(jié)。

真空脫水機

脫水原理：壓濾機需要依靠壓力將原料漿中淀粉和水分進行分離，需要一定的時間進行淀粉和水分分離。

脫水效果：采用壓濾機進行淀粉脫水效果不如采用真空脫水機，脫水時間長，不能夠連續(xù)性脫水，所以不適用與產量較大的紅薯淀粉加工產線。

總體來看，采用真空脫水機進行紅薯淀粉脫水是非常適用的，脫水效率高、效果好。金瑞生產的真空脫水機采用不銹鋼材質，真空轉鼓可以根據實際情況進行變頻調速，轉鼓內配備噴淋系統(tǒng)，間歇式沖水，保證濾網不堵塞。同時采用自動卸料，脫水過程高效穩(wěn)定，可以連續(xù)性進行脫水！

在紅薯淀粉加工生產中，河南金瑞可以根據您的處理量和原料實際情況進行綜合評估，為您選擇適配的、性價比高的淀粉脫水設備。如果您需要淀粉脫水設備或淀粉成套設備，歡迎聯(lián)系金瑞，金瑞會為您提供可行性方案！