人工紅薯淀粉加工VS自動化紅薯淀粉加工，自動化淀粉設備的優(yōu)勢不能錯過！

人工紅薯淀粉加工又累又慢、費時費力、人力成本大幅上漲，關鍵淀粉提取率還低、出粉量少，對比自動化紅薯淀粉加工的優(yōu)勢就多了！自動化淀粉加工設備有著加工效率高、降低人工成本、淀粉提取效率高、淀粉品質穩(wěn)定、實現(xiàn)降本增效，減少資源浪費等優(yōu)勢。下面來跟隨金瑞一起來看看對比人工紅薯淀粉加工，自動化淀粉加工設備的優(yōu)勢！

一、全程自動化，加工效率高，降低人力成本

紅薯淀粉加工工藝，需要清洗、破碎、漿渣分離、提純、脫水、烘干淀粉，如果采用人工加紅薯淀粉，耗時耗力，需要雇傭大量的人工勞動力，人力成本占比可達到總成本的一般還要多，而且如果依賴人工操作清洗紅薯，例如：清洗、破碎、過濾、晾曬等，各個加工環(huán)節(jié)銜接松散，加工周期長，難以實現(xiàn)批量淀粉生產(chǎn)需求。

而自動化的紅薯淀粉加工生產(chǎn)效率大大提高，以金瑞自動化紅薯淀粉加工設備為例，紅薯處理量可達到5-75噸/時，可日產(chǎn)百噸淀粉，相當于幾十名工人的工作量，淀粉加工效率提升百倍。全自動PLC數(shù)控控制：從紅薯清洗（干篩清洗+滾筒去雜）、破碎（切段＋銼磨破碎）、過濾（漿渣分離＋多級除沙）、提純（多級旋流除纖維、蛋白）到脫水烘干（真空脫水+氣流干燥），全環(huán)節(jié)自動化運行，無需人工干預，單條產(chǎn)線僅需3-5人值守。所以，相比人工紅薯淀粉加工的方式，自動化的紅薯淀粉加工設備有著加工效率高，降低人工成本的優(yōu)勢。

自動化紅薯淀粉加工設備展示

二、淀粉提取率高，淀粉品質穩(wěn)定

人工加工紅薯淀粉加工效率相對低下，例如人工破碎紅薯時，細胞破裂不充分，游離淀粉濾凈率僅60%-70%，大量淀粉隨殘渣流失，紅薯原料利用率低。清洗環(huán)節(jié)依賴自然水源和手工搓洗，易殘留泥沙雜質；干燥過程受天氣影響大，淀粉成品白度低（通常白度值＜80），雜質含量高，難以達到食品加工行業(yè)標準。

而自動化的紅薯淀粉提取率高一些，通過精細化破碎和多級過濾工藝，游離淀粉濾凈率已達94%以上，較人工提取率提升25%-35%，每噸紅薯可多產(chǎn)淀粉幾十斤甚至百斤。并且自動化紅薯淀粉加工設備加工出來的紅薯淀粉成品品質達國標：自動化清洗避免泥沙殘留，低溫烘干技術保留淀粉天然白度，雜質含量降低，符合GB/T 8885-2008《食用紅薯淀粉》國家標準，可直接供應食品廠、淀粉制品企業(yè)。

淀粉提取設備：旋流器

三、降本增效，減少資源浪費

傳統(tǒng)的人工紅薯淀粉加工加工效率低，耗時長，水源消耗就大，且由于場地和人力受限的原因，難以實現(xiàn)標準化的淀粉生產(chǎn)，當旺季加工能力不足的時候，很容易導致紅薯原料的糖化、腐爛浪費。

自動化的紅薯淀粉加工設備加工效率高，對比人工紅薯淀粉加工來看，加工周期大幅縮短，從鮮紅薯到干淀粉僅需十幾分鐘。并且自動化的淀粉加工設備采用循環(huán)水系統(tǒng)，在加工紅薯淀粉時產(chǎn)生的工藝水，可處理之后進行紅薯清洗，這樣用水量大幅降低。除此之外，自動化紅薯淀粉加工設備支持24小時連續(xù)生產(chǎn)，旺季可快速消化紅薯原料，避免浪費。

自動化淀粉生產(chǎn)線

人工紅薯淀粉加工難以實現(xiàn)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的加工效率和品質的需求，而自動化的紅薯淀粉加工設備以“科技賦能農業(yè)”為核心，不僅解決了人工加工紅薯淀粉模式效率低、品質低的痛點，更以規(guī)?；藴驶?、高效話的優(yōu)勢，實現(xiàn)現(xiàn)代化紅薯淀粉加工的生產(chǎn)需求。