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在紅薯淀粉加工領(lǐng)域,清洗紅薯是紅薯淀粉加工的第一道工序,是保障淀粉品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),若紅薯清洗不到位,生產(chǎn)出的淀粉可能會含雜量較多,看起來臟,賣不上價錢,影響淀粉加工的收益。那么,在加工紅薯淀粉時,該如何科學地選擇配置紅薯清洗機呢?這需要從多個維度進行綜合考量。
紅薯淀粉加工規(guī)模有大有小,不同規(guī)模對清洗機的需求差異顯著。對于小型加工戶來說,由于產(chǎn)量有限,且對淀粉品質(zhì)要求相對沒那么嚴苛,簡單的一到二級清洗機配置就能夠?qū)崿F(xiàn)需求。這類清洗機通常結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便,成本也相對較低,非常適合小規(guī)模生產(chǎn)的節(jié)奏。例如,單級螺旋清洗機,通過螺旋葉片的轉(zhuǎn)動,帶動紅薯在水槽中翻滾,配合水流沖洗,就能實現(xiàn)初步的清洗效果。而大型淀粉加工廠,生產(chǎn)量大,對淀粉品質(zhì)的穩(wěn)定性要求極高,因此會更傾向于選擇全套清洗流水線。流水線涵蓋了預清洗、深度清洗、去雜等多個環(huán)節(jié),從紅薯進入生產(chǎn)線開始,依次經(jīng)過不同功能的清洗設(shè)備,如干篩清洗機、滾筒式清洗機、高壓噴淋清洗機等,最終達到徹底清洗的目的,確保每一批次的紅薯都能得到高效且一致的處理。
干篩清洗機
不同地區(qū)的土質(zhì)條件對紅薯清洗有著重要影響。在東北地區(qū),黑土壤質(zhì)地黏重,極易附著在紅薯表面。針對這種情況,就需要選擇具備強大浸泡功能和強效沖淋功能的清洗機。先將紅薯浸泡在水中,使泥土充分軟化,再通過高壓噴頭進行強力沖洗,才能將泥土徹底清除。此時,采用干清洗手段并強調(diào)水循環(huán)利用的清洗機更為合適。例如配置干篩清洗機摩擦去除泥土雜草雜質(zhì),再采用滾筒清洗機浸泡逆流清洗,達到清洗效果。同時配備高效的水循環(huán)過濾系統(tǒng),將清洗用水經(jīng)過沉淀、過濾、消毒等處理后再次循環(huán)使用,既保證了清洗效果,又大大降低了水資源的消耗。此外,在崗丘等多石地區(qū),去石清洗機是必不可少的配置。它能夠通過振動、篩選等方式,在清洗過程中將夾雜在紅薯中的石塊分離出去,避免石塊對后續(xù)加工設(shè)備造成損壞,保障生產(chǎn)的正常運行。
滾筒清洗機
紅薯淀粉加工目的不同,對清洗機的要求也不盡相同。以出售濕淀粉為主的淀粉廠,由于對淀粉品質(zhì)要求相對較低,一級螺旋清洗機就能實現(xiàn)基本需求。這種清洗機結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,能夠快速地對紅薯進行清洗,雖然清洗效果不如多級清洗設(shè)備徹底,但足以實現(xiàn)濕淀粉生產(chǎn)的要求。然而,對于生產(chǎn)高品質(zhì)淀粉的企業(yè)來說,為了達到高的純凈度標準,必須采用多級清洗系統(tǒng)。多級清洗系統(tǒng)通常由兩級清洗設(shè)備組成,每一級設(shè)備都承擔著不同的清洗任務。第一級干篩設(shè)備主要去除紅薯表面較大的雜質(zhì)和泥土;第二級滾筒清洗機設(shè)備進一步清洗紅薯的縫隙和凹陷處,確保紅薯達到近乎無雜質(zhì)的狀態(tài)。通過這樣層層遞進的清洗方式,最大程度地保證了淀粉的品質(zhì),使其能夠?qū)崿F(xiàn)食品加工、制藥等高端領(lǐng)域的需求。
噴淋系統(tǒng)
除了上述核心因素外,選擇紅薯清洗機時還需關(guān)注設(shè)備的材質(zhì)、能耗、維護便利性等方面。設(shè)備材質(zhì)應選用耐腐蝕、食品級的材料,以確保在清洗過程中不會對紅薯造成污染,保障食品安全。能耗方面,優(yōu)先選擇節(jié)能型清洗機,不僅可以降低生產(chǎn)成本,還符合環(huán)保要求。而維護便利性也不容忽視,易于拆卸、清洗和維修的設(shè)備,能夠減少停機時間,提高生產(chǎn)效率。
綜上所述,在加工紅薯淀粉時,選擇紅薯清洗機不能一概而論,需要綜合考慮加工規(guī)模、地區(qū)土質(zhì)、加工目的以及設(shè)備自身的特性等多方面因素。只有這樣,才能選到最適合的清洗機,為紅薯淀粉的優(yōu)良生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。
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